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A central de dosagem e a betoneira são equipadas com controle totalmente automático. Esta série de centrais de dosagem utiliza dosagem cumulativa eletrônica, controle centralizado em um painel elétrico e display digital. Caracteriza-se por alta precisão de dosagem, alta velocidade de produção, excelente desempenho de controle e alta confiabilidade. Os equipamentos de alimentação podem ser de diversos tipos, incluindo carregadeiras, correias transportadoras, caçambas e empurradores de solo.

Uma betoneira é um tipo de máquina de construção usada para misturar cimento, água e agregados (como brita ou areia) para produzir concreto para construção. As betoneiras vêm em vários tipos, incluindo as montadas em caminhões, as portáteis e as estacionárias. As betoneiras montadas em caminhões são normalmente usadas em grandes projetos de construção, enquanto as portáteis são mais comuns em projetos de pequeno a médio porte. As betoneiras estacionárias são normalmente usadas para aplicações de concreto pré-moldado ou grandes canteiros de obras que exigem um fornecimento contínuo de concreto. As betoneiras revolucionaram a indústria da construção civil, tornando o processo de mistura de concreto mais rápido, eficiente e consistente.

Um molde ou punção para fabricação de tijolos é usado para produzir tijolos. É uma ferramenta utilizada para moldar argila ou outros materiais em uma forma específica, que é então queimada em um forno para produzir tijolos. Os moldes são geralmente feitos de ferro fundido ou aço e são projetados de acordo com as dimensões e detalhes específicos necessários para fabricar um determinado tipo de tijolo.

UMlinha de produção de tijolos a partir de resíduos sólidos É um sistema que converte resíduos sólidos em tijolos de construção. Ele emprega tecnologia de vibração modulada em frequência e amplitude para alcançar alta densidade e economia de energia em tijolos reciclados não queimados. Nossa máquina de fabricação de tijolos a partir de resíduos pode produzir diversos tipos de tijolos reciclados não queimados e pode ser moldada de acordo com as necessidades.

UMLinha de produção de blocos de parede e piso com racks de aço para tijolos. É um sistema automatizado de equipamentos utilizado na produção de revestimentos cerâmicos para paredes e pisos. Ele permite a operação contínua do processo produtivo, incluindo uma série de etapas, desde a colocação, transporte, cura e processamento dos revestimentos até a embalagem do produto final, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao incorporar um mecanismo de cura, o sistema utiliza não apenas um motor transportador para movimentar os revestimentos, mas também uma bomba d'água externa conectada a uma fonte de água para cura e bicos de cura. Um soprador, equipado com lâminas de ar, remove rapidamente a água da superfície dos revestimentos.

Esta linha de produção é totalmente automatizada e adequada para a produção em larga escala de tijolos e blocos de concreto celular. Todo o processo da linha de produção de blocos de concreto celular, desde a dosagem, mistura, moldagem, desmoldagem, corte, cura e inspeção, é simples e conveniente de operar, possui alta produtividade e um elevado retorno sobre o investimento. Trata-se de um novo tipo de equipamento de produção de máquinas de construção ecologicamente correto.

Os componentes pré-fabricados de concreto são produzidos em fábricas ou no local da obra, oferecendo vantagens como economia de mão de obra, mitigação dos efeitos sazonais e facilidade de construção durante todo o ano. Trata-se de um caminho crucial para alcançar a construção industrializada. Os tipos incluem concreto pré-fabricado comum e concreto protendido e, com base na localização, são classificados como pré-fabricados em fábrica (produção em massa padronizada) e pré-fabricados no local (para componentes que exigem transporte complexo ou aplicações especiais).

UMlinha de produção de painéis de parede É um equipamento industrial automatizado utilizado para produzir diversos painéis de parede divisória leves, aplicados principalmente em construções pré-fabricadas e decoração de interiores e exteriores. Suas principais matérias-primas incluem pó de pedra, fibra vegetal, adesivos inorgânicos e materiais compósitos de PVC, com capacidade de produção diária de 300 a 1600 m². Pode produzir painéis de parede para interiores e exteriores com espessura de 90 a 240 mm, caracterizados por leveza, isolamento acústico e resistência ao fogo.

O dispositivo de elevação e transporte totalmente automático utiliza cilindros e motores em conjunto com um controle de conversor de frequência, garantindo uma operação suave e um posicionamento preciso.

A máquina de imersão é utilizada após as máquinas de empilhamento de tijolos terem empilhado e amontoado os tijolos. Toda a pilha de tijolos é então colocada em um tanque de água e completamente imersa.

O dispositivo de elevação totalmente automático apresenta uma estrutura síncrona com um motorredutor de freio de alta eficiência. Ele utiliza elevação por motor, e o controle e monitoramento são feitos por um conversor de frequência e um encoder.

O elevador de paletes é um componente essencial da linha de produção de tijolos não queimados. Através de um sistema hidráulico, ele alimenta, eleva e entrega paletes automaticamente, substituindo o trabalho manual na transferência automatizada de 20 a 50 paletes. Este equipamento utiliza um sistema de controle PLC que suporta os modos de operação automático e manual.