Máquina para fabricação de blocos de pavimentação e pavimentos ondulados

No indústria de fabricação de blocos de concreto, seu máquina de fabricação de blocos é o coração da sua operação. Tempo de inatividade não planejado não apenas custa custos de reparo, como também prejudica a produtividade e atrasa projetos de construção inteiros.O segredo para manter sua prensa hidráulica e molde vibrando é... linhas de produção de blocos de concreto Atingir o máximo desempenho não é sorte. É manutenção gradual.Ao dividir a manutenção em listas de verificação diárias, semanais e mensais, você passa de "reparar e consertar" para "prever e prevenir". Este é o guia definitivo para a manutenção da sua máquina de blocos de concreto.Manutenção diária (Verificação de "Troca de Turno")Tempo estimado: 15 a 20 minutosVerificações diárias do seu Máquina de conformação de blocos totalmente automática ou semiautomáticaEles são sua primeira linha de defesa. São inspeções visuais e auditivas realizadas antes do início da produção e após o encerramento.Antes de iniciar o programa:1. Verificação do nível de óleo hidráulico: Certifique-se de que o nível de óleo esteja entre as marcas de máximo e mínimo. Nível baixo de óleo significa entrada de ar na bomba, causando cavitação (uma maneira rápida de destruir uma bomba hidráulica).2. Pontos de Lubrificação: Lubrifique manualmente as guias do molde e os rolamentos do eixo principal de vibração. Verifique se os reservatórios dos sistemas de lubrificação automática estão vazios.3. Inspeção dos Fixadores: Dê uma volta ao redor da máquina. Ouça se há parafusos soltos. Use uma chave inglesa para apertar os parafusos principais da cabeça da prensa e os parafusos de fixação do molde.4. Drenagem do Sistema de Ar: Drene a água do tanque do compressor de ar e dos filtros de ar para evitar ferrugem nas válvulas pneumáticas.Após o desligamento:5. Máquina de Blocos Limpeza: Utilize uma espátula e uma mangueira de ar para remover os resíduos de concreto da cabeça da prensa, do núcleo do molde e da pista de retorno do palete. O concreto seco é como uma lixa; ele desgastará seus moldes rapidamente.6. Verificação do interruptor de limite: Limpe a poeira dos interruptores de limite (sensores) para garantir que a máquina saiba exatamente onde a cabeça de prensagem está posicionada.Manutenção semanal (a "Limpeza profunda e ajuste")Tempo estimado: 1 a 2 horasUma vez por semana, você precisa parar. produção em bloco Para uma inspeção mais completa. Isso permite identificar problemas que as verificações diárias não detectam.1. Análise Detalhada do Sistema Hidráulico: Verifique a temperatura do óleo hidráulico durante a operação (deve estar abaixo de 60°C / 140°F). Inspecione as mangueiras hidráulicas em busca de rachaduras ou "transpirações" (vazamento de óleo através da borracha).2. Tensionamento da Correia: Verifique as correias em V que acionam o motor de vibração. Se elas deslizarem, haverá perda de força de vibração, resultando em blocos fracos e com baixa resistência.3. Verificação do desgaste do molde: Remova a cabeça de prensa superior e observe os revestimentos do molde. As bordas estão afiadas ou arredondadas? Bordas arredondadas significam que a desmoldagem será difícil.4. Reaperto dos parafusos: Use uma chave dinamométrica nos parafusos das tampas dos mancais principais e nos parafusos da mesa vibratória. A vibração afrouxa o aço; isso é imprescindível.5. Verificação da espessura do palete: Meça de 3 a 4 paletes. Paletes com desgaste superior a 1-2 mm causarão altura irregular dos blocos e perda de pressão.Manutenção Mensal (O "Serviço de Precisão")Tempo estimado: 3 a 4 horasA manutenção mensal exige uma paralisação parcial e uma abordagem metódica. Esta tarefa é do gerente de manutenção ou do técnico sênior.1. Filtragem e amostragem de óleo hidráulicoNão troque o óleo ainda (a menos que o motor tenha mais de 2000 horas). Em vez disso, utilize um filtro de óleo para limpar o óleo. Colete uma amostra para verificar a presença de água ou partículas metálicas.2. VAlinhamento do sistema de irradiaçãoVerifique o alinhamento de fase dos eixos excêntricos (se for do tipo com dois eixos). O desalinhamento cria forças laterais que podem trincar a estrutura da máquina.3. Limpeza de painéis elétricosDesligue o disjuntor principal. Use um aspirador de pó ou ar comprimido em baixa pressão para remover a poeira do CLP, dos inversores e dos contatores. A poeira retém calor, e o calor danifica os componentes eletrônicos.4. Verificação do amortecedorInspecione os amortecedores de vibração de borracha/metal sob os pés da máquina. Se estiverem rachados ou achatados, a máquina transmitirá a vibração para o piso da fábrica (desperdiçando energia e rachando a laje de concreto).5. Planicidade da cabeça de moldagem e prensagemColoque uma régua na cabeça da prensa. Se a folga for superior a 0,5 mm (0,02 polegadas), os seus blocos terão superfícies superiores irregulares.A "Regra de Ouro" de Máquina de Blocos ManutençãoFrequência, foco principal, consequência de pular etapasLimpeza e lubrificação diárias. Problemas com mofo, sensores bloqueados.Parafusos e correias da semana: Falha mecânica catastróficaSistema hidráulico e de alinhamento mensal: Rachaduras na estrutura, queima da bomba.Lembre-se: Seu máquina de fabricação de blocos É uma combinação de hidráulica de alta pressão e vibração de alta frequência. É um dos ambientes mais severos para qualquer equipamento.Uma verificação diária leva 15 minutos. A substituição de uma bomba hidráulica requer 6 horas de reparo e custa US$ 2.000. Implemente este sistema diário, semanal e mensal hoje mesmo e você dobrará a vida útil do seu molde e triplicará o tempo de atividade.